重介生产中应关注哪些问题？

由于重介质选煤具有诸多优点，所以其选煤方法在选煤业应用越来越广泛，特别是对于难选、极难选煤的分选，重介质选煤具有独特的优势，是其它选煤方法目前所无法替代的。

尽管重介质选煤方法具有操作简单、自动化控制性强、人为干扰因素少的优点，但在实际生产中，我们仍不可掉以轻心，必须严密关注其生产过程的每一个环节，才能将其分选优势发挥到极致。

在重介质生产过程中，我们必须随时关注下述问题：

一．小时快灰

小时快灰是操作者必须知晓的生产检查数据，因为单凭经验很难保证精煤质量符合要求，所以要对照小时快灰提供的数据随时进行必要的参数调节及相关操作。

做到此点对于操作者来说还需掌握一项辅助知识，即相关的生产技术检查知识。操作者要能判断取样点、取样时间间隔、取样方法、子样重量等是否重要符合国标要求，这是保证小时快灰能正确反映生产实际情况的前提，不容忽视。

同时，操作者在获得小时快灰数据后，首先要进行必要的分析，找出问题的真正原因，在心中有数的条件下进行相应操作，努力避免盲目调节。

二．快浮数据

生产中，中煤带煤及矸石带煤的多少是通过快速浮沉试验来获得的。快速浮沉试验可按规定对不同煤样采用不同的时间间隔，或视具体需要而随时进行。

操作者要根据带煤量的多少与密度控制岗位进行及时沟通并对分选密度进行相应调节。

其对操作者辅助知识的要求同小时快灰。

三．悬浮液密度与粘度

悬浮液的密度大小直接关系到精煤产品质量是否合格和精煤产率是否达到要求的问题。它是控制产品质量最关键的因素。

悬浮液密度可通过密度检测与控制系统的显示数据来获取。另外还可根据小时快灰及快浮的数据进行间接判断密度的大致范围。

当液体流动时，其内部质点沿流层间的接触面相对运动而产生内摩擦力的性质，称为液体的粘度。

悬浮液的粘度不仅与加重介的容积浓度有关，还与悬浮液中煤泥含量有关，且加重质的容积浓度对悬浮液粘度的影响比较明显。悬浮液的粘度会随容积浓度的增大而增大。特别是当悬浮液中的加重质容积浓度达到一定数值后，会产生结构化现象，使生产难以正常进行。

悬浮液的粘度大小除影响分选时间的长短外，还会引起精煤产品质量的波动。悬浮液粘度越大，物料分层所需时间越长，若分选时间不变，则分选效果会下降，特别是对在重力场中的分选其影响尤为明显；同时，粘度大，则悬浮液中的煤泥含量高或煤泥含量变化不大但煤泥粒度更加细小，若这些极易吸附在精煤表面的煤泥细小颗粒大部分为无机矿物质的话，则势必会造成精煤灰分增高，故粘度问题也应关注。

悬浮液粘度一般采用带搅拌装置的毛细管粘度计或外转筒式粘度计来测量。  

在生产过程中，悬浮液的粘度通常是通过调节煤泥量的大小来实现的。煤泥排出率即排出煤泥占进入煤泥量的比率。煤泥排出率与选煤工艺有关，其排出的主要途径一是通过脱介筛，二是合格介质桶的分流量。

四．介质桶液位

在重介质生产中，介质桶有两种，一种是合格介质桶，另一种是稀介质桶。介质桶的液位对于生产存在着相关影响。

1. 合格介质桶

合格介质桶的液位高时，会造成悬浮液密度调节的滞后时间长，过高时还会由于溢流产生而导致介质耗量增加，最终会因选煤成本增大而使得市场竞争力下降；同时，合格介质桶液位高会给停机后管道中悬浮液的回落失去了应有的空间，造成介质不必要的损失。

合格介质桶液位低时，会使分选设备内悬浮液量不充足而影响正常生产，当液位过低时，会造成介质桶不上料，生产而被迫停止。

介质桶的液位过高或过低都不能维持正常生产，故应保持在一个适宜的数值。通常，合格介质桶内尽量保留少量悬浮液，一般液位为1.5米左右，以达到保持泵的压力稳定，同时也会使悬浮液的密度得到及时调整。

介质桶的液位一般由液位检测仪表检查和控制。但需注意的是为了能容纳分选机和管道中的合格悬浮液，且防止停机时合格介质溢出而造成悬浮液损失，介质桶要求有足够的容积。

四．原煤粒度组成及密度组成

1.原煤密度组成

当入选多个煤层或多个煤矿的原煤时，其原煤的密度组成有时差异很大，即使相同的密度级其灰分也有差别。因此当要求的产品质量相同时，则由于分选密度的不同，最终使得要求的重介质悬浮液的密度也就不同。

2. 原煤粒度组成

可能偏差E值会随入选的原煤粒度的减小而增大，粒度越细，分选效果越差。

所以操作者在实际生产中，对于原煤的密度及粒度组成要做到心中有数，有理有据的进行相关的调节。

五．磁选机工作状况

由于实际生产中大量的稀介质是通过磁选机回收的，磁选机工作的好坏对磁铁矿损失影响很大。例如，进入磁选机的磁铁矿量为6000kg/h，磁选机回收率为99.9%，则磁铁矿损失为6kg/h；若磁选机回收率为99.0%，则磁铁矿损失为60kg/h；若回收率为98%时，磁铁矿损失增大到120kg/h。可见，磁选机回收率降低一点，磁铁矿损失就增加几十倍。

一般要求保证磁选机的回收率在99.8%以上。

六．脱介筛工作状况

重介产品带走的和磁选机尾矿损失的磁铁矿之和折合成每吨原料煤的损失量称为磁铁矿的技术损失；由运输转载添加方式不佳等管理不善造成的损失称为管理损失。二者总和为实际损失。

由上述阐述可看出，脱介筛在降低磁铁矿损失中所占的地位是很重要的。因而操作者要随时关注其工作状况的好坏。具体关注点我们在后序问题中详细讨论。

七. 介质桶上的篦子

  在介质桶上方，为防止杂物（包括煤粒）进入到介质桶中，通常设有篦条拦截。在实际生产中操作者要经常检查桶上篦子是否损坏或堆积杂物过多，以保证其拦截作用，防止由于杂物的进入造成生产事故。